武漢特高壓旗下的全自動(dòng)溫升試驗(yàn)設(shè)備可以幫助眾多電力工作者更加方便的進(jìn)行各類電力測(cè)試。

在化工生產(chǎn)中，電氣設(shè)備長(zhǎng)期處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，其溫升性能直接關(guān)系到設(shè)備壽命與生產(chǎn)安全。武漢特高壓電力公司的大電流溫升試驗(yàn)系統(tǒng)，憑借對(duì)化工場(chǎng)景的適配設(shè)計(jì)和細(xì)致的技術(shù)支持，在化工網(wǎng)積累了扎實(shí)的用戶評(píng)價(jià)，成為眾多企業(yè)檢測(cè)設(shè)備溫升性能的可靠選擇。

一、實(shí)際應(yīng)用案例

（一）化工成套開(kāi)關(guān)設(shè)備檢測(cè)

某化工企業(yè)新采購(gòu)的成套開(kāi)關(guān)設(shè)備，在滿負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況。武漢特高壓的大電流溫升試驗(yàn)系統(tǒng)到場(chǎng)后，通過(guò)模擬設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)的電流負(fù)荷，對(duì)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、母線連接等關(guān)鍵部位進(jìn)行連續(xù) 4 小時(shí)的溫升監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)配備的多通道溫度傳感器，精準(zhǔn)捕捉到 3 處接觸不良導(dǎo)致的異常溫升點(diǎn)，技術(shù)人員依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)重新處理連接部位，使設(shè)備在后續(xù)運(yùn)行中溫度控制在安全范圍內(nèi)。

（二）化工電纜敷設(shè)工程驗(yàn)收

某化工園區(qū)的電纜敷設(shè)工程完工后，需驗(yàn)證電纜在額定電流下的溫升特性。由于電纜敷設(shè)路徑穿越高溫車間與室外管道，環(huán)境溫度波動(dòng)大，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備難以精準(zhǔn)測(cè)量。武漢特高壓的試驗(yàn)系統(tǒng)采用環(huán)境溫度補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)時(shí)修正外界溫度對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，最終準(zhǔn)確測(cè)得電纜在不同路段的溫升曲線，為工程驗(yàn)收提供了可靠數(shù)據(jù)，確保電纜在復(fù)雜環(huán)境下的安全運(yùn)行。

二、技術(shù)難點(diǎn)分析及解決方法

（一）高電流輸出時(shí)的穩(wěn)定性控制

大電流輸出過(guò)程中易出現(xiàn)電流波動(dòng)，導(dǎo)致溫升檢測(cè)數(shù)據(jù)失真。解決步驟如下：首先，系統(tǒng)采用模塊化功率單元設(shè)計(jì)，通過(guò)多單元并聯(lián)輸出穩(wěn)定大電流；其次，配備高精度電流反饋模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸出電流變化；最后，通過(guò) PID 調(diào)節(jié)算法動(dòng)態(tài)調(diào)整輸出參數(shù)，將電流波動(dòng)控制在 2% 以內(nèi)，保證溫升檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

（二）復(fù)雜環(huán)境下的溫度測(cè)量精準(zhǔn)度

化工場(chǎng)所存在粉塵、腐蝕性氣體等干擾因素，影響溫度傳感器的測(cè)量精度。解決方法分為三步：第一步，傳感器采用防腐蝕密封設(shè)計(jì)，隔絕外界環(huán)境干擾；第二步，系統(tǒng)內(nèi)置傳感器校準(zhǔn)功能，可現(xiàn)場(chǎng)對(duì)傳感器進(jìn)行零點(diǎn)與量程校準(zhǔn)；第三步，通過(guò)多傳感器數(shù)據(jù)融合算法，對(duì)同一監(jiān)測(cè)點(diǎn)的多組數(shù)據(jù)進(jìn)行交叉驗(yàn)證，剔除異常值，使溫度測(cè)量誤差控制在 ±1℃以內(nèi)。

武漢特高壓電力公司的大電流溫升試驗(yàn)系統(tǒng)，以貼合化工場(chǎng)景的設(shè)計(jì)和專業(yè)技術(shù)支持，為企業(yè)設(shè)備溫升檢測(cè)提供了可靠保障，其在化工網(wǎng)的良好口碑，源于對(duì)用戶實(shí)際需求的精準(zhǔn)把握和持續(xù)技術(shù)優(yōu)化。